157 3702 8313

产品中心

联系我们

电话:153-7877-2260

传真:0370-2878188

网站:http://116.255.171.140

邮箱:dyjd@dayijidian.com

地址:中国河南省商丘市开发区晨风大道与方域路交叉口东北角

生物柴油技术

生物柴油技术

工厂定制:是 品牌:大一 原料:动物油脂 植物油脂 餐厨废油 微藻油脂 其他生物 产品:生物柴油技术 厂区占地面积: 10000㎡ 车间占地面积:750㎡

产品详情

电脑怎么样赚得些钱现有员工100余人,高级工程师3人,教授10人,专业技术人员40余人,整体技术力量雄厚。 公司为了响应国家产业政策,加大环保产业发展,在商丘市开发区征地200余亩,建设环保设备生产基地,该项目2013年7月经发改委备案批准,项目建筑面积58000平方米,其中包括生产车间4栋,科技生产综合楼职工宿舍楼各一栋,厂区内绿化硬化等附属配套设施。拥有自动化生产设备:车、铣、磨、刨、拉、冲压、数控车床、数控铣床、数控钻床等设备及各类检测设备共80余套,可年产500台(套)环保设备,总投资20000万元。公司主要产品:1、废塑料裂解设备    2、废油泥油砂裂解设备   3、有机玻璃裂解设备    4、废机油、废轮胎油、基础油、蒸馏设备   5、生物柴油技术(餐厨垃圾处理)   6、生物质燃烧机(生物质能源技术)    7、生物质气化炉(生活垃圾处理)

生物柴油发展前景广阔
生物柴油是从可再生脂质资源,如植物油或动物脂中得到的长链脂肪酸烷基单脂。“生物”表示它相对于石化柴油而言,是一种可再生的生物资源。生物柴油作为一种替代性燃料,它能够以纯态或与石化柴油混合使用。是动植物油与甲醇等短链醇进行酯化、酯交换、再精制后得到的脂肪酸甲酯。
原料:地沟油、动植物油脂
序号 名称 指标 备注
1 水杂 ≤1%  
2 皂化值 ≥185  
工艺简介
目前我公司设计的生产生物柴油工艺是目前最先进的技术,采用的是气相甲醇反应与分离一体化酯化工艺(专利)。酯化甲醇连续进料,物料间歇式进料,整个工艺半连续进行;后面的甲酯精制完全连续。
生产工艺共分四步进行:预处理、预酯化、酯交换、生物柴油精制和甲醇回收。为了提高经济效益,建议使用收购预处理后的废油脂,所以预处理单元省去。从预酯化单元做起。
(1)预酯化反应
将标准原料油、催化剂和甲醇按一定的比例和流速加入反应釜内,打开加热装置,在常压、95℃-110℃条件下反应2-3小时。反应过程中过量的甲醇蒸汽,通过反应釜上甲醇蒸汽出口直接进入甲醇中和塔中和呈中性气体后进入甲醇精馏塔。预酯化过程的主要反应是游离脂肪酸和甲醇反应生成甲酯的过程,同时有部分甘油三酯和甲醇发生酯交换反应,生成甲酯、甘油一酯、甘油二酯及甘油。
(2)酯交换
将经过预酯化反应后的物料沉降分离酸渣后与甲醇、催化剂分别加入到反应釜,打开夹套加热装置调整到要求的技术工艺参数。过程中随时取样,取样检测合格后即可停止反应。反应后的产品要进行甲醇回收,蒸出的甲醇经过冷凝器冷凝后直接流回甲醇储罐。酯交换反应过程主要发生的反应是甘油三酯和甲醇进行反应,反应过程中主要生成甲酯和甘油,同时生成部分甘油一酯、甘油二酯。脱甲醇后将物料打入暂存罐沉降分离。
(3)生物柴油精制
生物柴油蒸馏装置为多元式自分流减压蒸馏装置,精馏系统采用导热油加热的连续精馏工艺,在真空状态下对粗甲酯进行蒸馏/精馏。工艺流程为冷物料先与塔顶气相组分进行热交换预加热,热交换后的物料再通过加热器加热使其温度达到工艺要求后再进入塔釜内进行蒸馏或精馏,(精馏控制控制回流比),塔顶的气相物料经过换热冷凝后的主组分进入接收罐,轻组分经由塔顶冷凝器在一定的工艺条件下冷却后进入另一接收罐,塔底重组分打入再沸器继续加热蒸馏。
    其优点在于:蒸馏、精馏、分离系统为一体,减少了生物柴油在设备的滞留时间,保证了生物柴油的颜色,冷物料先与成品换热再加热进入蒸馏塔,充分考虑了二次热能的利用,极大的节约了生产成本;脱臭与主产品在一个组合塔里分离,臭味气体经污水处理的AO池微生物消解后达标排放,不但减了热损,而且还节约了设备的投资,拓宽了操作弹性,给生产操作也带来了极大的方便。
(4)甲醇回收
   将酯化酯交换反应中过量的甲醇和尾气经过中和塔中和后进入甲醇精馏塔进行回收,实现资源循环利用,减少尾气排放,提高了经济效益。
工艺先进性具体指标和先进性分析:
采用酸碱两步法生物柴油生产工艺,酸碱两步法生物柴油生产工艺主要是指气相甲醇反应与分离一体化酯化工艺(专利)配合碱催化酯交换反应、多元式自分流减压蒸馏装置(专利)。前面的酯化甲醇连续进料,物料间歇式进料,整个工艺系统通过自动监控系统的保障下实现连续进行;粗甲酯精制和甲醇回收单元完全连续进行。该工艺转化率高,产品质量好,并且污染物产生较少。
生物 柴油有许多优点
(1)产品满足了国家生物柴油的最新标准GB/T20828-2014;
(2)残渣处理单元对甘油进行脱水脱醇脱皂角处理,可得到高浓度的甘油,提高了副产品的价值;
(3)精馏系统吸收了石化行业的连续精馏工艺,结合了油脂行业的脱臭分离系统的先进性,开发出了集连续脱臭、精馏、分离为一体的完整工艺,减少了生物柴油在设备的滞留时间,保证了生物柴油的颜色,冷物料先与成品换热再加热进入蒸馏塔,充分考虑了二次热能的利用,极大的节约了生产成本;脱臭与主产品在一个组合塔里分离,不但减了热损,而且还节约了设备的投资,拓宽了操作弹性,给生产操作也带来了极大的方便。
(4)设计中体现能量回收利用、热量回收利用,保障生产运营成本低消耗。
(5)设备选型、安装材料都能保障产品质量更加可靠;科学合理的管线设计、操作检修平台布置,更加方便操作、维修管理。
(6)工艺设计自动化程度高,便于操作和控制,能够对产品质量起到更好的稳定控制、保障更好的生产指标的控制、降低人工费用;
(7)杜绝了原料的损耗,酯交换反应产生的皂角全部回收利用,
(8)独特的中和系统工艺的设计,有效避免了酸对设备的腐蚀,延长设备使用寿命。
(9)当介质油脂以一定压力和流速通过空化效应发生器时,产生强烈空化效应,使得油脂、催化剂与甲醇在酯化反应过程中能充分接触,强化了传质与传热过程,从而增加了反应效率,缩短了反应时间;解决了釜式反应器反应时间长,能量消耗大的问题。
 
技术方案
商丘大一生物柴油技术方案是采用酸酯化和碱脂交换的低温反应方案。该工艺是生物柴油工艺中能耗最低的一种,酯化工艺采取气相酯化工艺,最大限度的解决了反应平衡与传质问题。在不用外来动能的情况下实现内部循环,可节约电能在60%以上。而内回流的的独立设计,也很大程度的节约了热能。独特的技术方案解决了高酸值废弃油脂在酯交换方面不能分甘油的难题,使反应率达到97%以上。
该项植物油脂生产脂肪酸甲酯工艺可以采用间歇工艺、半连续工艺或连续反应工艺。连续工艺有利于能量综合利用,可以在较大程度上降低生产成本;同时该工艺过程中解决了物料对于设备的腐蚀性的问题,并有效降低装置的设备投资成本;同时该工艺的原料适用性非常强,基本可以适应目前工业品市场上能够得到的各种油脂原料。
 
核心工艺:拥有搪瓷反应塔、降低生物柴油酸值方法等国家十多项相关专利
工艺独特:采用独创的紊流式管式反应器,使反应率达到97%以上,且反应时间短
节能环保:采用独特的分离一体化工艺不仅可节能高达60%的能耗,避免生产过程中的二次污染,更解决了工艺设备的腐蚀严重的难题
易于操作:工艺可以采用间歇工艺、半连续工艺、或连续反应工艺(能量综合  循环利用,可有效降低生产成本)

一、占地面积:(年产5000吨生物柴油)
厂区占地面积: 10000㎡
车间占地面积:750㎡
 
二、相关产业政策:
1、2005年2月28日通过《中华人民共和国可再生能源法》,2006年1月1日起施行,第十六条中明确指出:国家鼓励生产和利用生物液体燃料。石油销售企业应当按照国务院能源主管部门或者省级人民政府的规定,将符合国家标准的生物液体燃料纳入其燃料销售体系。
2、财建[2006]702号《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见》明确指出:发展生物能源与生物化工对于替代化石能源、促进农民增收、改善生态环境,具有重要意义。
3、财政部国家税务总局印发财税【2010】118号关于对利用废弃的动植物油生产纯生物柴油免征消费税的通知。
 
三、供货周期:
供货周期:60个工作日。
 
四、售后服务:
1、工程师指导安装。
2、一年的保修。
3、终身维护。

 


留言建议
在线资讯
邮箱留言
返回顶部