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生物质颗粒燃烧机

生物质颗粒燃烧机

工厂定制:是 品牌:大一 原料:动物油脂 植物油脂 餐厨费油 微藻油脂 其他生物 产品:生物柴油

产品详情

 

电脑怎么样赚得些钱现有员工100余人,高级工程师3人,教授10人,专业技术人员40余人,整体技术力量雄厚。 公司为了响应国家产业政策,加大环保产业发展,在商丘市开发区征地200余亩,建设环保设备生产基地,该项目2013年7月经发改委备案批准,项目建筑面积58000平方米,其中包括生产车间4栋,科技生产综合楼职工宿舍楼各一栋,厂区内绿化硬化等附属配套设施。拥有自动化生产设备:车、铣、磨、刨、拉、冲压、数控车床、数控铣床、数控钻床等设备及各类检测设备共80余套,可年产500台(套)环保设备,总投资20000万元。公司主要产品:裂解设备和蒸馏设备。


近年来随着我国能源与环保政策的调整,同时燃煤(油、气)应用的比例大幅度提升,而导致燃料价格也持续上涨,企业锅炉运行成本大大增加,利润随之锐减,采用其它节能方式投入成本大,但效益甚微,如何降低锅炉能源,提高企业用能的经济效益和企业的市场竞争力已成为目前企业迫切需要解决的课题。
本系列产品采用半气化悬浮燃烧技术,具有外观大方、结构合理、自动入料、热效率高、燃烧充分、无污染、低排放、安装简单方便、占用空间小等特点,运行成本低,比燃油(气、电)燃烧机可节省30%--60%运行成本。

1. 智能操作:PLC、触摸屏智能控制,作简单使用方便,一键点火、一键开机、一键延迟关机、温度、压力自动调节。
2.高效节能:以可再生生物质能源为燃料,比燃油(气)燃烧机可节省30%--60%运行成本。
3.热效率高:半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,热效率达98%以上。
4.稳定可靠:微负压运行,超低氮燃烧技术多次配风增氧,高温裂解,半气化悬浮燃烧,涡流效果好,燃烧滞留时间达2秒以上,高速燃烧无死角。内胆采用3层保温,炉内选用特级高铝耐火材料抗冲刷耐高温,外部采用水冷壁。使用寿命更长,运行更稳定。
5.低碳环保:通过负压热解气化、二次燃烧、尾气处理系统,烟气彻底杜绝二次污染。
6.适用性强:3mm以下生物质锯末、木屑、稻壳等。

 
生物质燃烧机,燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%,且零污染。生物质燃烧机内胆,采用锆硅结晶,经高压浇注后经高温炉烧制而成,需要在1000℃以上的温度烧三天,无疏松气孔,

  生物质燃烧机,一种生物质半气化自动控制燃烧机,以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机,一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。

  主要特点
  1、无污染环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术,烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低,是燃油(气)燃烧机、电加热等最佳的替代品。
  2、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温裂解燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧,解决生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
  加热温度高:技术采用二次配风,炉压在500-700mm水柱以保证射流区正常流化。连续供料连续生产,火焰稳定,高温段温度可达1300℃,被工业广泛应用。
  3、设备应用范围广:生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油,燃气,燃煤大吨位锅炉,沥青加热设备等各种热能行业。
  4、投资、运行费用低:生物质燃烧机构设计合理,用于各种设备时改造费用低,运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上,比燃气锅炉加热成本降低40%以上,是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的最佳选择。
  5、操作简单、维护方便:采用变频自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可,生物质燃烧机是广大锅炉企业的最佳选择。
  6、燃料来源广:本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料,热值高,且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。
生物质燃烧机机体说明
 LSJ系列生物质颗粒燃烧机是在总结了客户多年使用经验及市场上多数生物质燃烧机厂家的大量设计经验、运行经验并针对燃料的特点、以及燃烧特性为基础进行研发设计的。
1:燃料供应
     燃烧器的主燃料为3mm以下生物质锯末、木屑、稻壳等。燃料由上料机输送至分体料仓,然后经多级给料系统送入燃烧室尾部进行燃烧。
2:燃烧方式的选择
根据环境保护、清洁燃烧的要求,以及生物质燃料的燃烧特性,选用沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计。
3:防回火装置
    为避免设备运行时设备故障及认为误操作因素,导致料仓回火,针对这一技术问题,公司每台设备电控、机械都具有防回火功能。


4:炉膛材质
    内部高铝耐火砖,外部浇注料一体浇筑,固定间隔,膨胀间隙,实践计算,分布合理。
5:密封、腐蚀、积灰措施
    燃烧器密封性对燃烧器非常重要。既保持了燃烧器的安全性、清洁性,又提高了燃烧器的热效率。本产品燃烧器炉膛采用多层保温层,(外层膜式水冷、风冷壁,根据客户所需设计)两层护板,水冷各处焊接口测压实验,保证了燃烧器的严密性,保证了燃烧器运行的可靠性。
    由于生物质燃料含有氯化物在内的多种盐,燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性,经公司多年的实践经验,采用耐高温耐腐蚀性强的高铝耐火材料为内胆,枪口为分体结构,内部为高铝浇筑材料一体浇筑。
    受热面积灰与烟气流速、露点温度、结构布置等因素有关,根据实践经验,生物质燃料燃烧产生的灰分熔点较低,具有很强的粘附性,容易附着在受热面上,因此,在炉膛结构上我公司炉排采用风盘结构,运行期间炉膛火焰成旋风状,灰分向底部中间聚拢,风盘上下皆有出灰口。
 


控制部分
    该系列产品电控编程系统为我公司针对生物质燃烧器自主设计研发,控制系统采用PLC、触摸屏,内部程序与对燃烧器一对一匹配,更具有自动化优势。
1:配线电压
燃烧器电控系统为一路电源进线,工作电压AC380V 50HZ 三相四线。
2:电气配置
电控系统元件PLC、触摸屏、选用台达ES2、DOP系列,全球联保。
3:控制模式
各路电机单独控制,具有手动、自动功能,可根据客户需要的温度、压力自动调节给料、配风,多段位自动化智能控制,真正的实现上班一键启动、下班一键延迟关机,避免了市场上燃机器繁杂的操作的同时大大节省了人力资源。
4:料仓检测、缺料报警
根据料仓料物的多少,检测燃烧机料仓情况。燃料足够时燃烧器正常运行,燃料低至正常临界点时,设备提示缺料报警,触摸屏显示。
5:状态实时检测
每个电机单独控制,添加过载断相保护,通讯PLC、触摸屏。电机发生故障,蜂鸣器发出声光报警,故障部位准确的显示在触摸屏上面。更具备一键自恢复系统。
6:温度、压力保护
    在使用热源设备上安装温度控制仪、电接点压力表。燃烧机可根据仪表上设置的参数自动调节保护。一旦超过设定温度、压力报警提示,燃烧机自动调节到安全参数位置。
 
售后服务
1:设备保修期为1年,从设备发货之日算起。质保期内、质保期后供方进行长期售后服务,及时满足需方需求。
2:质保期内,设备在正常使用的条件下发生故障(易损件正常更换除外),均有供方负责。
3:质保期内,设备在正常使用的条件下发生故障,需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描述故障现象,供方人员4小时内为客户提供解决方案。解除不了,供方到达用户现场,排除故障。
4:质保期后,设备发生故障,需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描述故障现象,供方人员4小时内为客户提供解决方案。解除不了,供方到达用户现场,排除故障。
5:易损件、关键零配件由需方负责,也可以有供方联系由需方向生产厂家购买。属于供方制造的,按成本价收取。
6:售后人员每季度对使用设备回访,发现问题及时解决。
7:培训:供方负责对需方的操作、维护人员进行设备的应用培训,至受训人员完全掌握设备个方面知识。
培训内容:设备的各主要系统的结构,维护、使用注意事项,操作方法等相关知识的培训。

 

 
 
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